衡水达凯思机械工程科技有限公司是一家有着十年专业从事气动试压泵、 电动试压泵及各种管道试压泵 和超高压试压泵 工装夹具控制系统和解决方案的生产制造型企业。公司厚积薄发积十几年之试压泵行业经验，从*初级的手动 打压泵、 电动打压泵、 水压试压泵、 管道试压泵、 氮气试压泵、气动试压装置到超高压气密封试压系统、车载式移动试压泵系统、防喷器远程控制装置及大型井口试压设备、 等数百种典型客户解决方案，几乎涵盖了所有试压泵的应用领域！
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主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。

另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。

四 、 使用方法及注意事项

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

五、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。